為了減少藥品化工干法制粒機故障的發(fā)生率，我們在使用時還需注意幾點：

　　

　　首先我們使用干法制粒機時，要注意干法制粒機要正向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠、抱軸現(xiàn)象。在干法制粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

　　

　　其次在使用過程中，要隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身運轉不穩(wěn)定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。

　　

　　zui后還需注意的是，開機前要預熱。正常生產(chǎn)需要持續(xù)補充熱量;根據(jù)不同性質的塑料調節(jié)不同溫度。停機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨預熱。

　　

　　干法制粒機液壓系統(tǒng)壓力不足的診斷方法：

　　

　　一看干法制粒機液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管阻力過大（濾油器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油腔與壓油腔相通，失去壓油能力；泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到工作壓力或輸不出油。

　　

　　若干法制粒機液壓泵有油液輸出，則應檢查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則可能是閥的調定壓力低造成的。此時，可擰緊溢流閥調壓彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐閥上有臟物或因銹蝕而卡死在開口位置；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼孔被臟物堵塞，使泵輸出的油液直接經(jīng)溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥并清洗；檢查或更換彈簧，恢復其工作性能。

　　

　　二看干法制粒機溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有污物或其他原因被卡位，處于回油位置，致使壓力油路與溢流回路相通。也可能是管接頭松脫，或處于壓力油路中的某些閥泄漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是，拆開有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應更換。

　　

　　三看干法制粒機液壓泵的輸出流量。若流量隨壓力升高而明顯減小，且壓力達不到規(guī)定值，則是由于液壓泵磨損后間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續(xù)使用，對磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。

　　

　　四看干法制粒機整個液壓系統(tǒng)能否建立起正常壓力。某些管路或液壓缸（液壓馬達）中無壓力，也可能是由于管路、節(jié)流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢查壓力和有無油液通過，找出原因，加以排除。